Экспедиторские силосы производства "Агропромтехника" монтируются на опорные конструкции, что позволяет в дальнейшем использовать их для временного хранения и дальнейшей отгрузки самотёком зерна и прочих сыпучих или гранулированных продуктов. Предназначены для зернохранилищ и различных фабрик по производству кормовых изделий.

Описание

  1. Полимерные ковши увеличенного объёма для наименьшего травмирования транспортируемого зерна
  2. Футерованные полимером толщиной 10 мм загрузочные носки для наименьшего травмирования зерна и повышения износоустойчивости нагруженного узла
  3. Увеличенная и футерованная полимером толщиной 10 мм разгрузочная «парабола» обеспечивает полную разгрузку ковшей без повреждения зерна
  4. Регулируемая пластина с возможностью визуального контроля через смотровое окно позволяет минимизировать обратное просыпание продукта
  5. Взрыворазрядное оборудование в соответствии с приказом Ростехнадзора №560 для безопасной эксплуатации нории-зерносушилки
  6. Аспирационный патрубок в стандартной комплектации для снижения пылевыделения в зоне загрузки материала
  7. Увеличенный люк монтажной секции для удобства монтажа и обслуживания ленты с ковшами, а также большое смотровое окно для визуального контроля заполнения ковша, расположения ленты и контроля её состояния во время работы
  8. Увеличенный люк для быстрой и удобной прочистки башмака нории (зернового транспортера)
  9. Барабан планчатой конструкции для лучшей самоочистки и наименьшего травмирования зерна
  10. Датчики схода ленты, контроля её скорости, переполнения башмака позволяют безопасно эксплуатировать норию и предупредить выход её из строя
  11. Компактный и надёжный мотор-редуктор с возможностью быстрого демонтажа и смены рабочего положения для удобного монтажа и обслуживания в стесненных условиях

Экспедиторские силосы производства «Агропромтехника» монтируют на опорные конструкции. Решение позволяет в дальнейшем использовать силосы для временного хранения и дальнейшей отгрузки самотёком зерна и прочих сыпучих, гранулированных продуктов в жд-вагоны и в автомобиль. Предназначены для зернохранилищ и различных фабрик по производству комбикормов.

Технические характеристики силосов серии СКЭ

  • D, мм Наименование Технические параметры
    Объём, м3 Вместимость, тн H, мм h1, мм
    1 3200  СКЭ26-1-3,2/3 26 21 5896 2706
    2 СКЭ33-1-3,2/4 33 26 6798 3608
    3 СКЭ40-1-3,2/5 40 32 7700 4510
    4 СКЭ47-1-3,2/6 47 38 8602 5412
    5 СКЭ54-1-3,2/7 54 43 9504 6314
    6 СКЭ62-1-3,2/8 62 50 10406 7216
    7 3 900  СКЭ42-1-3,9/3 42 34 6528 2706
    8 СКЭ53-1-3,9/4 53 42 7430 3608
    9 СКЭ64-1-3,9/5 64 51 8332 4510
    10 СКЭ75-1-3,9/6 75 60 9234 5412
    11 СКЭ86-1-3,9/7 86 69 10136 6314
    12 СКЭ98-1-3,9/8 98 78 11038 7216
    13 СКЭ109-1-3,9/9 109 87 11940 8118
    14 СКЭ120-1-3,9/10 120 96 12842 9020
    15 СКЭ132-1-3,9/11 132 106 13744 9922
    16 4 800  СКЭ102-1-4,8/5 102 82 9198 4510
    17 СКЭ118-1-4,8/6 118 95 10100 5412
    18 СКЭ134-1-4,8/7 134 108 11002 6314
    19 СКЭ151-1-4,8/8 151 120 11904 7216
    20 СКЭ167-1-4,8/9 167 133 12806 8118
    21 СКЭ183-1-4,8/10 183 146 13708 9020
    22 СКЭ199-1-4,8/11 199 159 14610 9922
    23 СКЭ215-1-4,8/12 215 172 15512 10882
    24 СКЭ231-1-4,8/13 231 185 16414 11784
    25 СКЭ248-1-4,8/14 248 198 17316 12686
  • D, мм Наименование Технические параметры
    Объём, м3 Вместимость, тн H, мм h1, мм
    1 3200  СКЭ29-2-3,2/3 29 23 6906 2706
    2 СКЭ36-2-3,2/4 36 29 7808 3608
    3 СКЭ43-2-3,2/5 43 34 8710 4510
    4 СКЭ50-2-3,2/6 50 40 9612 5412
    5 СКЭ58-2-3,2/7 58 46 10514 6314
    6 СКЭ65-2-3,2/8 65 52 11416 7216
    7 3 900  СКЭ48-2-3,9/3 48 38 7811 2706
    8 СКЭ59-2-3,9/4 59 47 8713 3608
    9 СКЭ70-2-3,9/5 70 56 9615 4510
    10 СКЭ82-2-3,9/6 82 66 10517 5440
    11 СКЭ93-2-3,9/7 93 74 11419 6350
    12 СКЭ104-2-3,9/8 104 83 12321 7250
    13 СКЭ115-2-3,9/9 115 92 13223 8150
    14 СКЭ126-2-3,9/10 126 101 14125 9020
    15 СКЭ138-2-3,9/11 138 110 15027 9922
    16 4 800  СКЭ113-2-4,8/5 113 90 10500 4510
    17 СКЭ129-2-4,8/6 129 103 11402 5412
    18 СКЭ145-2-4,8/7 145 116 12304 6314
    19 СКЭ161-2-4,8/8 161 129 13206 7216
    20 СКЭ177-2-4,8/9 177 142 14108 8118
    21 СКЭ193-2-4,8/10 193 155 15010 9020
    22 СКЭ210-2-4,8/11 210 168 15912 9922
    23 СКЭ226-2-4,8/12 226 181 16814 10824
    24 СКЭ242-2-4,8/13 242 193 17716 11726
    25 СКЭ258-2-4,8/14 258 206 18618 12628

Особенности и преимущества экспедиционных силосов Агропромтехника

1. Листы обшивки.

  • Купол, стены и разгрузочный конус сделаны из оцинкованной листовой конструкционной стали (до 4
    мм).
  • Марка стали 350 по ГОСТ Р 52246-2004.
  • Поверхность с двух сторон обрабатывается гальванизированным покрытием, предназначенным для несущих
    гофрированных листов.
  • Предел прочности на разрыв Rm не менее 350МПа.
  • Рифление с длиной волны 82 мм обеспечивает большую жесткость корпуса и сопротивляемость распирающим
    и ветровым нагрузкам, в сравнении с широкоприменяемой длиной в 102-110 мм.
  • Хранение зерна с удельным весом 800 кг/м3 и коэффициентом трения о стены силоса 0,4.
  • Срок службы стальной конструкции увеличивается на 20% благодаря цинковому покрытию не менее 275
    г/м2 (32 мкм).

2. Стойки (ребра) жесткости.

  • Разработаны в соответствии с AISI (Американским институтом чугуна и стали) по стандартам «ASTM
    А653».
  • Изготавливаются из горячекатанной конструкционной стали марки 350, толщиной 3-8 мм.
  • Имеют сложную форму в профиле схожую с «W».
  • При возведении силоса используются 2 стойки на лист обшивки со специальным соединительным замком на
    16 болтах.
  • Марка стали и форма исполнения ребер жесткости. Все вместе дает одну из самых надежных и жестких
    опор на современном рынке.
  • Гарантия от производителя.

3. Болтовые соединения.

  • Применяются специальные оцинкованные болты, класса прочности 8.8.
  • Обеспечивают герметичность и водонепроницаемость соединения, не раскручиваются и обладают высокой
    сопротивляемостью нагрузкам на срез и излом.
  • Болтовые соединения защищают отпускной бункер от коррозии.

4. Лестницы, галереи и технологические люки.

  • Изготавливают модулями. Их полностью оцинковывают или окрашивают элементами.
  • Собираются на болтах без применения сварки.
  • Входной технологический люк расположен на втором уровне обшивки и является стандартным для всего
    модельного ряда.
  • Возможность выбора вариантов изготовления по стоимости.

5. Кровля экспедиторского силоса для отгрузки.

  • АО «Агропромтехника» применяет технологию производства кровель регионов с большим количеством
    осадков.
  • Снеговая нагрузка 185 кг /1м2 горизонтальной поверхности, 3й район ветровой нагрузки РФ.

6. Соединение кровли со стенами силоса.

  • Соединяют конструкцию кровли и стены силоса при помощи специального переходного элемента,
    изготовленного из оцинкованной стали.
  • Каркас кровли крепится к внутреннему ребру жесткости и соединен поперечными распорками для придания
    высокой жесткости.
  • Нагрузка на стены отпускного бункера распределяется равномерно.

7. Система активной и пассивной вентиляции.

  • Используются системы активной и пассивной вентиляции.
  • Дополнительно в комплектацию могут быть включены система термометрии и вентиляции, которые в
    автоматическом режиме ведут контроль за температурой и влажностью внутри силосов. Все провода и
    коммуникации безопасно крепятся внутри кровли.

8. Система разгрузки

  • Угол наклона разгрузочного конуса 45° и 600 позволяет выгружать зерно самотёком под действием собственной массы сыпучего материала. Автоматическая заслонка разгрузки помогает контролировать выгрузку зерна.

Начните вводить поисковый запрос выше и нажмите enter для поиска. Нажмите клавишу ESC для отмены.